正元氢能科技公司：工艺升级夯基础 精细管控提质效

开工即全力奋进，起势便笃定胜局。今年以来，正元氢能科技公司干部职工紧紧围绕目标任务，拼搏奋战在一线，鼓足干劲抓生产，以实干作风全力冲刺一季度“开门红”。

走进厂区，高耸的尿素造粒塔十分引人注目。塔内，尿素从顶部喷淋而下，经冷却凝固成颗粒后，进入正在试运行的智能包装系统。在包装线上，一袋袋尿素顺着传送带输送，整条生产线24小时不间断地运转，为公司稳定生产、拓展市场提供了有力保障。

在设备改造方面，气化车间实施了一系列工艺优化与技术改造提升措施。首先，气化车间对B捞渣机链条进行了整体更换，将原有的圆环链升级为设计更合理、材质更优良、耐磨性能更强的模锻链，有效降低了非计划停机的可能性。同时，A捞渣机链条自投入运行以来，已连续平稳运转超过三年，目前仍保持着良好的工作状态和可靠的性能。在B捞渣机运行中，其圆环链条因长期高负荷运转易出现磨损，车间采用多次截取局部链节并倒换链条位置的维护方法，显著减缓了链条的整体老化速度，延长了其使用寿命。此举进一步提高了设备的综合耐用性和生产运行稳定性。

在系统优化方面，净化车间系统加强了对等温变换炉的日常管理与设备维护，持续规范开车与停车的操作流程，同时加强对关键设备R-2101运行参数的实时监测与状态跟踪，有效增强了对变换装置整体运行周期的管控能力，确保其持续稳定运行。此外，通过引入先进的自动化监控系统和预测性维护技术，不仅显著延长了关键部件的使用寿命，还提升了对异常情况的快速反应能力，杜绝了非计划停车现象，为实现生产目标提供了有力支撑。

在质量管控方面，尿素车间完成了二氧化碳脱硫塔催化剂的更换工作，并通过精细的系统调试以及对多项关键工艺参数的协同优化，大幅降低了装置总硫含量。不仅有效防范了因硫含量超标可能给尿素生产装置安全稳定运行带来的各种风险和不利影响，还为后续计划中的脱氢催化剂更换工作开展奠定了坚实的工艺基础，提供了可靠的操作条件。

（文 孔静 孙旭东）

责任编辑：李世臣