余吾煤业公司：稳产优产 提升效益

一季度以来，余吾煤业公司深入学习集团两会精神，紧紧围绕工艺革新、装备升级、组织优化三大抓手，聚焦生产核心环节，一季度企业生产效率持续提升。

深化工艺革新，提升生产作业效能。余吾煤业公司持续抓好生产组织和生产工艺，重点围绕全面推进施工机械化替代，巷道开口采用开口机施工取代人工风镐，实现开口机械化作业；岩巷推广“280掘进机+窄机身锚杆钻车+矩形风筒”“硬岩掘进机+锚杆钻车”模式，煤巷优化掘锚机配套工艺及支护参数，细化工序时间与操作标准，减少无效断面、提升掘进单进水平。

掘进是回采的重要保证。该公司有序推进N2206工作面沿空留墙技术，稳步推进S2207覆岩离层注浆充填开采，并联合高校开展南六采区一次采全高开采技术可行性研究，适配矿井地质条件探索高效开采路径；组建技术攻关小组梳理复杂地质施工难点，邀请专家指导探索适配工艺参数，优化掘进全流程管控，提升盾构机掘进效率。

回采是高产稳产的必要条件。该公司实现“采区布局科学化”，始终保持南北两翼均衡、稳定、可持续开采的布局，并坚持“以效益排衔接，以安全排衔接，以集约高效排衔接”的生产衔接新举措，精耕主责主业，实现稳产高产。

加快装备升级，筑牢生产硬件支撑。该公司升级采掘及配套装备，引入小型柴油单轨吊解决运输“最后一公里”难题；安装、回撤工作面全面推行掩护支架、安装平台、回撤平台和支架搬运车，试验旋转起吊式单轨吊车和工作面收尾专用锚杆钻机施工煤墙锚杆；更新掘进支护装备，引进巷道开口机、窄机身锚杆钻车。

优化生产组织，强化成本精益管控。该公司优化队伍及施工组织，推进掘进队组“一队两面”定员定岗，对暂不具备条件的队组实行“一个掘进、一个创效”模式；检修班实施“一岗多能”，利用主系统试机期间出煤，避免主系统空载运行、降低生产班出勤。建立“一巷道一清单、一面一策”材料管控机制，对支护工艺分段优化、修巷工程源头核定材料消耗，对材料浪费实行双倍考核。

（文 刘明星 杨利军 王江）

责任编辑：郝佳丽